Када бирају машину за ласерско обележавање са влакнима, многи купци се прво фокусирају на снагу ласера. Међутим, важније питање није једноставно "колико вати ми је потребно?" већ „који тип резултата обележавања захтева моја апликација?“
У индустријској производњи, ласерско обележавање влакнима се генерално дели на две главне примене: површинско обележавање и дубоко гравирање. Иако оба процеса користе исту технологију ласерског влакна, они имају различите захтеве за снагу ласера, време обраде и сценарије примене.
Разумевање разлике између површинског обележавања и дубоког гравирања може помоћи произвођачима да изаберу прикладније решење за ласерско обележавање.
Означавање површине за идентификацију производа
Означавање површине је најчешћа примена за машине са ласерским влакнима. Ласерски зрак мења површинске карактеристике материјала како би створио видљиве трагове без значајног уклањања материјала.
Овај метод се широко користи за идентификацију производа, укључујући логотипе, серијске бројеве, КР кодове, бар кодове и информације о производњи.
На пример, произвођачи делова од нерђајућег челика, алуминијумских кућишта, електронских компоненти и алата обично захтевају јасне и трајне ознаке уместо дубоког уклањања материјала. У овим применама, машина за ласерско обележавање од 20В или 30В је често довољна јер је главни захтев висок контраст и велика брзина обраде.
Означавање површине има предности у ефикасности и цени. Пошто је потребно мање енергије, брзина обележавања може бити већа, што га чини погодним за компаније које свакодневно морају да обрађују велики број производа.
Дубоко гравирање за дуготрајну{0}}идентификацију
Дубоко гравирање се разликује од површинског означавања јер уклања више материјала са радног предмета како би се створила дубља ознака.
Овај процес се обично користи за апликације где ознака треба да издржи механичко хабање, полирање, корозију или дуготрајну{0}} употребу. Индустрије као што су аутомобилски делови, калупи, метални алати и индустријска опрема често захтевају дубље гравирање како би се осигурало да информације о производу остану читљиве током целог животног века производа.
У поређењу са површинским обележавањем, дубоко гравирање обично захтева већу снагу ласера и дуже време обраде. Ласер са влакнима од 50 В или систем веће снаге се често разматра када је произвођачима потребно дубље гравирање или побољшана ефикасност производње за захтевне апликације.
На пример, компоненте изложене трењу или тешким радним окружењима могу захтевати дубље идентификационе ознаке од стандардних етикета производа. У овим случајевима, једноставно повећање контраста маркирања није довољно, а дубина гравирања постаје важан фактор.
Како одабрати праву ласерску машину са влакнима?
Избор између површинског обележавања и дубоког гравирања зависи од неколико фактора, укључујући материјал, сврху обележавања, обим производње и потребну издржљивост.
За опште примене као што су:
Логотипи производа
КР кодови
Серијски бројеви
Електричне компоненте
Плочице са називима од нерђајућег челика
стандардна машина за ласерско обележавање са влакнима са одговарајућом снагом може постићи одличне резултате.
За апликације које захтевају:
Трајна идентификација на индустријским деловима
Носите{0}}отпорне ознаке
Гравирање калупа и алата
Дубља обрада метала
систем са ласерским влакнима веће снаге- може бити бољи избор.
Поред снаге, произвођачи треба да узму у обзир и факторе као што су област обележавања, брзина производње, функције софтвера и будући захтеви за аутоматизацију. Избор машине засноване само на највећој снази није увек најекономичније решење. Права конфигурација треба да одговара стварним потребама производње.
И површинско обележавање и дубоко гравирање имају своје предности у индустријским применама. Означавање површине обезбеђује брзу и ефикасну идентификацију за већину производа, док дубоко гравирање нуди већу издржљивост за делове који су изложени захтевном окружењу.
Пре куповине машине за ласерско обележавање са влакнима, произвођачи треба да процене потребну дубину обележавања, врсту материјала и услове производње. Избор исправне конфигурације ласера може помоћи у постизању бољег квалитета обележавања уз истовремено побољшање укупне ефикасности производње.
