У прошлости су многе фабрике третирале ласерско обележавање као засебну радну станицу. Производ је постављен на позицију, оператер је започео процес обележавања, а део је наставио на следећи корак производње.
Овај метод се и данас широко користи.
Ситуација почиње да се мења када производна линија постане бржа или када су сваком производу потребне различите информације. Произвођач ће можда морати да означи серијски број на сваком делу, дода КР код за следљивост или аутоматски ажурира информације о производњи. У овом тренутку, процес обележавања почиње да утиче на цео ток производње.
Због тога све више произвођача монтажних трака расправља о решењима за инлине летеће ласерско обележавање.
Током избора машине, наши инжењери у ХБС-у често открију да се купци у почетку фокусирају на сам ласер. Питају о снази ласера, брзини обележавања и квалитету обележавања.
Међутим, након прегледа производне линије, друго питање обично постаје важније:
Како ће се производ кретати када достигне положај за означавање?
За примену летећег обележавања, ласер не чека да се производ заустави. Систем треба да зна где је производ и када треба да почне обележавање. У зависности од производног подешавања, ово може укључивати фотоелектричне сензоре, праћење кодера, сигнале транспортера и комуникацију између различите опреме.
Ови детаљи су често разлика између успешне инсталације и система који захтева даље прилагођавање након испоруке.
На пример, једна уобичајена примена у производњи електронике је обележавање појединачних КР кодова на компонентама. Садржај означавања се мења од производа до производа, што значи да систем треба да прими тачне информације у право време.
Само ласерско обележавање може потрајати само кратко. Компликованији део је осигурати да тачни подаци прате тачан производ кроз производну линију.
Слична ситуација постоји иу производњи аутомобила и хардвера. Фабрика може да производи металне делове сличног-изгледа, али свака серија може да захтева различите идентификационе информације. Ако је процес обележавања одвојен од производних података, оператерима ће можда бити потребни додатни ручни кораци да потврде информације.
Означавање на линији помаже у повезивању ових корака.
Међутим, током комуникације са купцима, такође видимо случајеве где летеће обележавање није најбољи избор.
На пример, неке фабрике производе прилагођене делове у малим количинама. Производи се могу ручно учитавати, често мењати или различито позиционирати за сваку поруџбину. У овим ситуацијама, стандардна машина за ласерско обележавање са влакнима може да пружи једноставније решење уз лакши свакодневни рад.
Прави избор зависи од производног окружења, а не само од технологије обележавања.
За металне производе као што су компоненте од нерђајућег челика, алуминијумска кућишта и индустријски хардвер, машине за ласерско обележавање влакана се обично користе у аутоматизованим производним линијама. Коначни дизајн система зависи од материјала, положаја означавања, кретања производа и захтева за информацијама.
Пре него што интегришу линијски летећи ласерски систем за обележавање, наши инжењери обично проверавају неколико практичних тачака:
Колико је стабилно кретање производа?
Да ли је позиција означавања фиксна?
Да ли су за сваки производ потребни појединачни подаци?
Како производна опрема комуницира?
Ова питања су често важнија од избора ласера-веће снаге.
Како произвођачи настављају да побољшавају следљивост и аутоматизацију производње, линијско летеће ласерско обележавање постаје практична опција за континуалне монтажне линије. Вредност система није само брже обележавање, већ и боља повезаност идентификације производа и процеса производње.
